本文摘要：大连重工凭借国际领先的铸加工工艺，研制出全球仅次于风电转子核心部件，大幅提高了产品一体成型能力，并沦为美国通用电器公司6兆瓦海上风电项目这一关键部件的独家供应商。

大连重工凭借国际领先的铸加工工艺，研制出全球仅次于风电转子核心部件，大幅提高了产品一体成型能力，并沦为美国通用电器公司6兆瓦海上风电项目这一关键部件的独家供应商。　　此次大连重工研制的超大型风电转子是6兆瓦海上风机的核心发电部件，是美国通用电器为法国阿尔斯通公司在本国建设海上EDF项目设施的产品，也是当前全球投放商业运营的最大型风机产品。

该产品直径6.9米，重达40吨，是铸件领域最无以加工的薄壁大型转动产品，不仅拒绝无结构缺失，而且在6.9米直径范围内，圆心位移无法多达15微米。此产品曾先后在意大利、法国等多家工厂展开批量生产，但因铸缺失终未获得成功。

　　大连重工铸业公司收到此项合约后，相结合多年累积的独特技术和生产优势，经过4个多月希望，相继攻下制约大型铸件生产的关键共性技术，构建了一次造型、一次焊、一次通过美国通用电器专家的多项严苛联检，超过质量标准，并取得批量订单。　　凭借身体素质的产品质量和可信的交货周期，大连重工铸业公司风电结构件产品市场空间较慢提高，技术水平在世界上正处于领先地位，轮毂、转子等铸件产品已涵括大型风电主机所有型号，废品率严重不足0.5%，用户还包括维斯塔斯、西门子、阿尔斯通、上海电气、东方电机等众多国内外风电整机龙头企业，市场增长速度在30%以上。

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